“宋有青瓷、元有青花、明有粗陶、清有紫陶”，

陶瓷藝術(shù),在數(shù)千年中國傳統(tǒng)文化的歷史長河中有著舉足輕重的地位，

在云南一隅，有座國家歷史文化名城名叫建水，

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中國四大名陶之一的建水紫陶便產(chǎn)自于這里。

建水紫陶產(chǎn)于清，始于道光年間，是在明代粗陶生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，素有陶體“如鐵、色如銅、亮如鏡、聲如磬”的贊譽 ，

而“花瓶裝水不發(fā)臭，花盆栽花不爛根，茶壺泡茶味正郁香，餐具存肴隔夜不餿”的特點，亦使建水陶有著普遍的實用價值。

黃木忠，云南建水紫陶非物質(zhì)文化遺產(chǎn)第六代傳承人，

其祖祖輩輩都以制陶為生，曾祖父黃占林為建水陶一代宗師，有“泥王菩薩”之稱，

因家庭熏陶，不滿10歲黃木忠就開始跟隨父親學(xué)習(xí)傳統(tǒng)紫陶制作工藝，如今已有30余年。

在近千年的歷史磨礪中，建水陶由粗到細，由細到精，由單一到多元，由多元到多彩，

但是它人工拉坯、無釉打磨、色泥填充、書畫裝飾的特點一直延續(xù)至今。

而黃木忠經(jīng)過數(shù)十年的實踐、摸索，精通制泥、拉坯、書畫裝飾、雕刻、填泥、打理、燒制、打磨等紫陶制作的各項工藝，并且融入現(xiàn)代人文意識，多次與社會賢達、文化名流合作，不斷提升紫陶文化品位，并于2007年正式成立“木忠陶坊”。

建水陶八大工序：制泥、拉坯、繪制、刻坯、填泥、精修、燒制和打磨

越嶺取土，研磨配比

不是每座山上都擁有制泥所需要的泥土，它對土質(zhì)的粘性、韌度、燒制后產(chǎn)品所成色澤都有嚴苛考量，建水陶基于當?shù)亍拔迳痢卑匆欢ū壤{(diào)配而成，以達到易拉坯、打磨后達到“明如鏡”的效果。

加水融合，去渣取漿

將配比好的土料倒入缸中加水后攪拌均勻，反復(fù)過濾，去除雜質(zhì)，僅取其泥漿部分，使陶如面霜般細膩柔潤。

沉淀風(fēng)干，真空煉泥

將過濾好的漿汁靜置沉淀，排出多余的水分，待其慢慢發(fā)酵風(fēng)干后進行去除空氣的處理，避免產(chǎn)品燒制時“爆”出氣眼。

拉坯成型，初修形體

人工拉坯，待坯體稍干后，再經(jīng)過初步的修坯，將拉坯時留下的指痕、多余的泥巴修去。

墨宇加染，書畫裝飾

中國書畫一筆一墨的靈動，透射出文人墨客的情懷；心領(lǐng)神會的刀筆喻巧于拙，將中華民族的文化精華演釋成金石味的樸拙。

精雕細刻，色泥填壓

嚴格按著裝飾時的步驟、走勢、紋路，絲毫不差的將上面的書畫進行雕刻；刻完之后，再用與坯體不同顏色為的稀泥填入刻出來的凹槽中，反復(fù)擠壓，根據(jù)泥的軟硬程度為時間線，經(jīng)過5、6道的壓刮，保證燒成后不能出現(xiàn)裂紋。

精致修坯，自然待干

精修就是把多余的拱出來的泥修掉，使器型更完善，坯體表面更光滑。精修之后的陶坯靜置休息，不能太陽暴曬、風(fēng)吹雨淋，只可在陰涼處自然待干，保證它坯體各處風(fēng)干程度一致。

入窯燒制，靜觀其變

建水紫陶的燒制溫度一般在1100℃至1200℃（具體溫度各家不一），8—12個小時。建水紫陶的燒制一般有氧化和還原兩種燒制方法：氧化燒是在燒制過程中，窯內(nèi)一直都有充足的氧氣供給，使坯中水分及一切有機物都蒸發(fā)排出，坯體得到正常的收縮，所以在燒窯過程中必須有氧化燒的階段；還原燒是在窯內(nèi)溫度上升約至900℃左右之后，開始減少窯內(nèi)的氧氣，使窯中產(chǎn)生缺氧的情形，導(dǎo)致火焰需從坯體或硼中尋找可供繼續(xù)燃燒的氧氣。

去火除絲，無釉磨光

經(jīng)過燒制之后出來的建水陶，外面是帶金屬質(zhì)感的火皮，還需不斷地打磨。將陶器置于自做的井字形小木架上，用粗砂輪去火皮，之后再用越來越細的磨石去除粗砂輪打磨時在陶器上拉出的絲紋，就這樣一級一級的，泡在水里慢慢打磨，最后用當?shù)氐涅Z卵石進行拋光，并且根據(jù)情況，更換不同粗細的磨石，以達到溫潤細膩。

到這里一個完整的陶器才算完成。

“陰刻陽填，無釉磨光，書畫裝飾。”

這便是建水陶區(qū)別于其他陶最大的工藝特色。